AS/RS DEPOLAMA SİSTEMLERİ

AS/RS OTOMATİK DEPOLAMA SİSTEMLERİ

Otomatik Depolama/Alım Sistemi, Raf Sistemi, Yığın Kaldırma Vinçli Sistem, AGV (Otomatik Güdümlü Araçlar), AMR (Otonom Mobil Robot), Konveyör Sistemi, Yönetim ve Kontrol Sistemlerinden oluşur. Bu sistem, lojistik endüstrisinde kullanılan en gelişmiş otomatik teknolojiyi temsil eder. Raf sisteminde, tüm standart boyutlarda depolama alanları bulunmaktadır. AS/RS, farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Montaj rafı ve kaynak rafından oluşur. Geçişli yükleyiciler, konveyör sistemi ve bilgisayar kontrol sistemi ile desteklenerek, en tam depolama alanı kullanımını, taşıma mekanizasyonunu ve depolama yönetimi modernizasyonunu garanti eder.

Palet Rafı ASRS Özelliği

Otomatik depolama/alım sistemi, raf sisteminden, vinç sisteminden, konveyör sisteminden, yönetim ve kontrol sisteminden oluşur. Bu sistem, lojistik endüstrisinde kullanılan en gelişmiş otomatik teknolojiyi temsil eder. Raf sisteminde, tüm standart boyutlarda depolama alanları bulunur. Otomatik vinç, raf sistemi içinde çalışır ve yük erişimini gerçekleştirir. AS/RS, farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Palet rafı ASRS, raf sistemi olarak seçmeli palet rafını kullanır. Ana özellik, her seviye rafların aynı boyutta kargodan oluşmasıdır. Açıklık, vinç yürüyüşü ve mal erişimi için raf kanalına bakar şekilde düzenlenmiştir.

Çok Katmanlı 4 Yönlü Shuttle Sistemi

"Multi Layer 4 Way Shuttle System" adı verilen bir sistem, bir tür otomatik depolama ve taşıma sistemidir. Bu sistem, bir depo veya üretim tesisinde malzemelerin saklanması, alınması ve taşınması için kullanılır. Genellikle büyük ölçekli depolama ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılır ve otomasyonun yüksek olduğu modern depolama ve lojistik sistemlerinde sıkça görülür.

Bu sistem genellikle şu bileşenlerden oluşur:

Depolama Alanı: Genellikle raf sistemleri veya özel depolama birimleri kullanılarak oluşturulur. Malzemelerin saklandığı alanı temsil eder.

4 Yönlü Shuttle: Bu, depolama alanındaki malzemeleri taşımak için kullanılan otomatik bir araçtır. Dört yöne (ileri, geri, sağa ve sola) hareket edebilir ve depolama alanındaki raf sistemlerinde malzemeleri taşır.

Çok Katmanlı Yapı: Bu sistem, depolama alanını birden fazla katmanda organize eder. Bu sayede aynı alanda daha fazla depolama kapasitesi sağlanır.

Kontrol Sistemi: Genellikle bir bilgisayar veya merkezi kontrol ünitesi tarafından yönetilen bir otomasyon sistemidir. Malzeme akışını kontrol eder, envanteri yönetir ve sistem performansını izler.

Bu sistem, depolama alanındaki malzemelerin etkili bir şekilde saklanmasını ve yönetilmesini sağlar. Otomasyon özellikleri sayesinde, malzeme hareketi ve envanter yönetimi insan müdahalesine gerek kalmadan otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu da işgücü maliyetlerini düşürür ve depo verimliliğini artırır.

Bu sistem, özellikle otomasyon ve verimlilik açısından birçok avantaja sahiptir:

1. Yüksek Kapasite: Multi Layer 4 Way Shuttle System, çok katlı yapıya sahip olduğundan, depolama kapasitesini artırır ve mevcut alanın daha etkin kullanılmasını sağlar.

2. Otomasyon: Otomatik çalışma özelliği sayesinde, insan müdahalesini minimalize eder ve depolama işlemlerini otomatikleştirir. Bu da iş gücü maliyetlerini düşürür ve hata oranını azaltır.

3. Hızlı Erişim: Sistemin çok katmanlı yapısı, ürünlere hızlı erişim sağlar. Bu da sipariş hazırlama sürelerini kısaltır ve müşteri memnuniyetini artırır.

4. Esneklik: Multi Layer 4 Way Shuttle System, farklı ürün tipleri ve boyutları için esnek bir şekilde kullanılabilir. Bu da depolama alanının çeşitli ihtiyaçlara göre uyarlanmasını sağlar.

5. Daha Az Depolama Alanı İhtiyacı: Dikey yapı sayesinde, daha az yatay alana ihtiyaç duyulur. Bu da genellikle mülk maliyetlerinde tasarruf sağlar.

6. Verimlilik ve Maliyet Azaltımı: Otomasyon, hızlı erişim ve daha etkin alan kullanımı gibi faktörler, genel verimliliği artırırken işletme maliyetlerini düşürür.

7. Sürdürülebilirlik: Daha az alan kullanımı, enerji tasarrufu ve daha düşük iş gücü ihtiyacı gibi faktörler, sürdürülebilirlik açısından da avantajlar sağlar.

Vinç Destekli Palet Taşıyıcı Sistem  (Stacker Crane + Pallet System)

Radyo Shuttle ve yığın çözümü, paletli ürünlerin yoğun depolanmasını sağlar. Sistem, tünel derinliğini artırarak ve yığınlayıcı sayısını azaltarak yoğun depolama işlevini gerçekleştirmek için olgun yığın teknolojisinden faydalanır. Ayrıca, WMS/WCS kontrol sisteminin kullanımıyla şut, yığınlayıcı, konveyör makinesi ve diğer ekipmanların tam otomatik işletimini sağlar.

Bu sistem, depoda malzeme yoğunluğunu yüksek oranda artırarak FIFO mantığına göre rastgele depolamayı gerçekleştirir, forklift geçişini iptal eder ve depolama alanını destekler. Bu sayede forkliftle mal giriş-çıkış süresini azaltır, işçilerin çalışma süresini düşürür ve müşterilerin yoğun depolama gereksinimlerini karşılar.

Vinç destekli palet taşıyıcı sistemleri, depo veya endüstriyel tesislerde malzemelerin otomatik olarak depolanması, taşınması ve yerleştirilmesi için kullanılan bir sistemdir. Büyük depolama tesislerinde tercih edilir ve yüksek miktarda malzeme hızlı bir şekilde işlenmesini sağlar. Vinçler ve paletlerin entegre olduğu bir yapıya sahiptir. Vinçler, malzemeleri raylar üzerinde hareket ederek kaldırıp indirir. Paletler, malzemelerin taşınmasını sağlar ve genellikle dayanıklı metal veya plastik platformlardır. Sistem, otomasyon ve kontrol sistemleriyle koordineli çalışarak depo yönetimini optimize eder. Bu sistemler genellikle büyük dağıtım merkezlerinde, üretim tesislerinde ve lojistik merkezlerinde kullanılır, depo alanını daha verimli kullanır ve iş gücünü azaltır.

Yüksek Depolama Kapasitesi: Dikey depolama alanını kullanarak maksimum depolama kapasitesi sağlar.

Otomasyon ve Verimlilik: Otomatik çalışma özelliği sayesinde malzeme taşıma ve depolama süreçlerini otomatikleştirir, böylece iş süreçlerini hızlandırır ve insan hatalarını azaltır.

Hızlı Erişim ve Düzenli Depolama: Malzemelere hızlı erişim sağlar ve depolama alanını düzenli bir şekilde organize eder, bu da malzemelerin kolayca bulunmasını ve çıkarılmasını sağlar.

İnsan Gücü Tasarrufu: Otomatik depolama sistemleri, manuel işlemlere göre daha az insan gücü gerektirir, bu da işletme maliyetlerini düşürebilir.

Esneklik: Farklı depolama ihtiyaçlarına ve palet tiplerine uyum sağlayabilen esnek konfigürasyonlara sahip olabilir.

Stacker Crane With Conveyor System 

Sistem, yüksek katlı stereo raflar, otomatik yığınlama, konveyör hattı, Depo Kontrol Sistemi (WCS),

Depo Yönetim Sistemi (WMS) ve ilgili yan ekipmanlardan oluşur. Gerçek uygulama ihtiyaçlarına ve yatırım bütçesine göre, Paletleyici tek sıra/çift sıra, düz/çatal tip ve

diğer farklı tiplerden seçilebilir. Erişim birimi, tepsileri veya malzeme kutularını seçebilir, konveyör hattı ise tambur tipi konveyörü tercih edebilir.

Stacker Crane with Conveyor System, depo veya üretim tesislerinde kullanılan bir otomasyon sistemidir. Bu sistem, malzemelerin depolanması, taşınması ve işlenmesini sağlar. Büyük depolar ve üretim tesislerinde yoğun malzeme hareketini yönetmek için idealdir.

Bu sistem, iki ana bileşenden oluşur:

Stacker Crane (Yığın Kaldırıcı): Depo raf sistemleri üzerinde hareket edebilen ve yüksek raflara erişebilen bir makinedir. Otomatik olarak çalışır ve bilgisayar veya programlanabilir mantık denetleyicileri tarafından kontrol edilir.

Conveyor System (Konveyör Sistemi): Malzemelerin bir noktadan diğerine taşınmasını sağlar. Malzeme türüne ve boyutuna bağlı olarak çeşitli konveyör tipleri kullanılır.

Stacker Crane with Conveyor System, malzemelerin alınması, depolanması, işlenmesi ve sevkiyatını otomatikleştirir. Bu, verimliliği artırır, hataları azaltır ve depo/üretim alanının etkin kullanımını sağlar.

Yüksek Depolama Kapasitesi: Stacker Crane, dikey olarak depolama yapabilen otomatik bir sistemdir. Bu, depolama kapasitesini artırır ve daha fazla ürünü aynı alan içinde saklayabilir.

Otomatik ve Hızlı İşlem: Stacker Crane, otomatik olarak çalışır ve konveyör sistemiyle entegre edildiğinde, ürünleri hızlı bir şekilde alıp depolayabilir veya alıp taşıyabilir. Bu, depo verimliliğini artırır ve insan hatası riskini azaltır.

Alan Verimliliği: Dikey depolama sayesinde, depo alanı daha etkin bir şekilde kullanılabilir. Bu, daha fazla ürünü aynı alan içine sığdırmak için değerli alanı maksimum şekilde değerlendirme avantajı sağlar.

İş Güvenliği: Stacker Crane ve Konveyör Sistemi, insan müdahalesini minimumda tutar. Bu, depo çalışanlarının güvenliğini artırır çünkü tehlikeli ekipmanlarla doğrudan temas gerekmez.

Zaman ve Maliyet Tasarrufu: Otomatik çalışma ve hızlı işlem sayesinde, işletmelerde zaman ve maliyet tasarrufu sağlanır. Daha hızlı ürün alımı, depolama ve sevkiyat süreçleri, genel olarak işletme verimliliğini artırır.

Daha Düşük İşletme Maliyetleri: Otomatik sistemlerin devreye alınması, uzun vadede işletme maliyetlerini azaltabilir. İnsan gücü ihtiyacının azalması, işgücü maliyetlerini düşürebilir ve daha az bakım gerektiren otomatik sistemler, bakım maliyetlerini de azaltabilir.

Veri İzleme ve Yönetim Kolaylığı: Stacker Crane ve Konveyör Sistemi genellikle otomasyon ve veri izleme sistemleriyle entegre edilir. Bu sayede, envanter yönetimi, stok takibi ve işlem verilerinin izlenmesi daha kolay hale gelir. Bu da işletme yöneticilerinin daha iyi kararlar almasına yardımcı olabilir.